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中科建材(ZK)轻质芯模在现浇空心混凝土施工中的注意事项

核心提示: 现浇空心钢筋混凝土技术,不但是中国建筑领域的一大历史性的突破,也标志着这一技术处于世界领先的地位。非抽芯永久芯模的研发和应用,推动和完善这一结构体系的发展。 随着人们对这一体系的认识,以及降低建筑成本、完善使用功能、节约工期等诸多优点的体现,使人们从不屑一顾,到认识、使用、推广-----。 为了使这一利国利民的技术得到科学、正确的使用和推广,我结合施工的实际经验总结了以下主要事项,共大家分享: 一.注……

现浇空心钢筋混凝土技术,不但是中国建筑领域的一大历史性的突破,也标志着这一技术处于世界领先的地位。非抽芯永久芯模的研发和应用,推动和完善这一结构体系的发展。

随着人们对这一体系的认识,以及降低建筑成本、完善使用功能、节约工期等诸多优点的体现,使人们从不屑一顾,到认识、使用、推广-----。

为了使这一利国利民的技术得到科学、正确的使用和推广,我结合施工的实际经验总结了以下主要事项,共大家分享:

一.注意事项的编制依据

1.1施工设计图:

1.2现浇砼空心楼盖结构技术规程:CECS175:2004。

1.3国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

1.4《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92

二.充分了解ZK轻质类型及空心楼盖结构工程概况

2.1本工程使用此项工艺的结构部位:楼板

2.2开工日期     竣工日期

三.科学设计施工部署

为确保本项目工程按质按期完成安装,现场应配备技术能力强,对工程施工责任心强的优秀管理人员组成项目工程施工组织机构(见下图):

四.安排合理的工期进度

4.1计划工期:

4.2依据项目部制定的施工总进度计划及流水段划分,制定本班组本分项工程的进度计划。

五.科学组织各部门协调

5.1实行项目管理负责制,项目组织机构各部分积极配合,协同作业。

5.2建立内部碰头会制度,由施工工长组织,技术主管、班组长及班组成员参加,把当天工作中出现的问题,归纳总结提出处理方案,安排第二天的工作。做到及时协调与各工种及分包单位的工作,以及时调整施工进度。

5.3施工人员进入现场,由班组长做好班前讲话和安全教育,以提高施工人员的自身素质。

六.做好施工准备

6.1技术准备工作

6.1.1组织工程技术人员熟悉图纸,领会设计意图。

6.1.2选定精干的施工人员,进行相关的技术培训。

6.1.3分析施工难点、特殊情况及技术措施。

6.1.4收集采购与本工程有关的规范、规程、标准等图书。

6.2准备工作

6.2.1对项目工程所用的材料、工具进行准备,并做出相应的材料计划。

6.2.2根据总的工期要求,编制合理的进度计划。

6.2.3与甲方协调解决材料进场的码放场地。

6.2.4材料进场后与资料员做好材料进场检验。

6.2.5对施工人员进行上岗前的技术交底,确保工程质量优良。

七.精心设计施工工艺方法及原理

7.1工艺特点:

轻质芯模构件的应用可节约砼用量,减轻结构自重,降低工程造价,减少地震作用;还可较方便的实现大开间,增大使用面积,在保证使用净高度的条件下,可降低结构层高,对于有高度限制的房屋,可增加楼层,为使用单位取得更好的经济效益。同时,埋置轻质芯模构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求,具有良好的经济效益和社会效益。

7.2施工原理

在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中,按一定间距放置永久埋入的ZK轻质实心复合箱体,箱体与纵横密肋受力钢筋板面板底钢筋绑扎形成整体,浇筑砼后形成不抽芯的现浇砼空心板。

7.3施工程序

施工工序可参照下图所示进行:

现浇空心楼盖结构主要施工工序示意

注:1.图中实线工序用于钢筋混凝土结构,虚线为加预应力时的工序。

2.施工过程中,预留、预埋设施施工应适时插入。

7.4施工要求:

1.根据图纸及设计要求,正确安装箱体位置,减少安装误差。

2、施工过程中,预留、预埋设施(水平管线、电线盒等)的安装应与钢筋安装、预应力筋铺设、内模安装等工序交叉进行。

3、轻质芯模的固定是该施工工艺中极为重要的隐患,主要包括抗浮固定和位置固定。由于轻质芯模比较轻,浇注混凝土时能对轻质芯模产生很大的浮力,甚至于能牵动整个楼板钢筋骨架上浮,造成板面标高的抬高,为此采取一定措施来防止轻质芯模上浮。具体做法是:

⑴ 在轻质芯模的上方布置限位钢筋,该限位钢筋从肋梁内板上层受力钢筋下面穿过,而受力钢筋又绑扎在肋梁箍筋内,因此肋梁箍筋对

轻质芯模的抗浮能起到拉结作用。

⑵ 轻质芯模的抗浮控制点的布置,每隔一个肋打一排2个孔,每1平方米范围内不少于一个点。其抗浮点应根据芯模规格的大小而定,芯模尺寸上800㎜×800㎜×300㎜以上的每个芯模的抗浮点可设四个或中间再加一个,抗浮控制点定在肋梁上铁与分布筋相交点,为此需在肋梁部位的底模上打8mm孔,并用14号铅丝从模板下穿出兜住上网片横向分布筋,再从原孔穿回与木方或脚手架绑牢;当安放好轻质芯模、绑扎好板上铁及分布筋后,就可将铅丝在抗浮制点处拧紧。

zk轻质箱体布置示意图

ZK轻质芯模抗浮示意图

⑶抗浮材料:一般可用铁丝也可用Ф6-8的钢筋做成U型夹。

4、安装芯模:在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后,开始抗浮点的设置和芯模安装,以防止在浇筑砼时,芯模受震上浮或位移,芯模应安放网

的中央,其四边与肋梁钢筋应有钢筋保层距离。

5.芯模安装完毕后,绑扎板顶钢筋,必须注意的是顶层钢筋与密肋梁绑扎决不能有漏绑现象,绑扎完毕后,应搭设施工便道,避免施工人员踩踏芯模或将施工机械放置在芯模上。

6、顶层钢筋绑扎完成后,砼浇筑前,再对芯模进行一次检查,对有位置松动或偏移的芯模进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的芯模,及时进行更换。

7.浇筑砼时,指派专人看护,发现问题及时处理。振捣时应避免振捣棒直接与箱体接触;为保证砼振捣密实,可采用小型震动棒或震动器,以防止破坏芯模。振捣时,振动棒先重点振捣芯模周边以确保芯模底部砼密实。

8.为保证现浇砼空心楼盖的质量,浇筑混凝土时的要将输送混凝土的软管摆放在芯模上的面筋上让混凝土流到芯模上而不要将混凝土直接冲向芯模造成芯模的人为破损和芯模位置的移动。砼宜为先后交替浇筑完成,先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模,让混凝土沙浆渗入芯模。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土,应同时避免因砼在同一位置上堆积过高而损坏芯模。由于芯模之间肋宽和板底厚度相对较小,砼中粗骨粒的粒径不宜过大,且混凝土坍落度不宜低于160mm。

9.振捣时应对芯模四周的密肋梁反复振捣,并加大振捣量和振捣时间,对芯模中央有预置混凝土注入孔洞的芯模,待砼流入孔洞后,用振动棒直接插入预置孔洞至底模,确保芯模底砼密实。

10、砼浇筑完成后,根据季节采取相应的养护措施正常养护,砼的强度达到设计强度后,方可拆模。

八.制定完备的质量保证措施

8.1质量目标:优良

8.2质量控制:

8.2.1由项目部建立质量保证体系,落实质量责任制,对各工序进行

监督检查,作到分工合作,各负其责。

8.2.2轻质芯模构件进场后,按出厂合格证上各项标准验收。

8.2.3必须遵守《现浇空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004。

8.2.4实行样板开路,每段芯模安装前,先做样板,检验合格后再大面积施工。为保证芯模安装质量,芯模必须安装牢固,位置应符合设计要求。

九.保护好成品

9.1轻质芯模运到施工现场后要有序的堆放好。

9.2现场搬动轻质芯模到位,可采用吊篮和人工搬动,搬动过程中不能撞击轻质芯模。

9.3芯模安装完成后,应搭设施工便道,施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在芯模上。

9.4采用泵送砼时,泵管应架设在施工便道或梁上,防止芯模破损

十、认真进行技术交底

10.1、工具准备:

手动电钻、手钳、钢筋棒、12-14#绑扎铁线、胶带。

10.2、安装顺序:

1.模板安装;

2.绑扎底层及小密肋梁钢筋及管线预埋;

3.抗浮点设置;

4.安装ZK轻质芯模;

5.绑扎项层钢筋;

6.调整芯模位置;

7.搭设施工便道;

8.隐蔽工程验收;

9.浇筑混凝土;

10.养护拆模。

10.3、施工工艺

1.模板支设完成后,钢筋班绑扎完底层及小密肋梁钢筋后,开始抗浮点设置。

2.为防止在浇筑砼时芯模受混凝土流动性造成芯模上浮,必须设置抗浮点。具体做法是用手电钻钻透模板,用14#铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上,间距1.0-1.5m为宜。

3.各种管线的预埋及管线预留,管线宜在密肋梁中通过。

4.箱体安装与固定:将芯模安放在带底板钢筋或带钢丝网的肋筋网格中,在芯模四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离;或在芯模四个侧面各放置两个10-15mm厚的小垫块,以保证芯模与小密肋梁之间的保护层厚度。同时在芯模底部也需放置50mm厚度的小垫块保证保护层的厚度。

5.芯模安装完成后开始顶层钢筋绑扎,绑扎时应尽量避免施工人员直接踩踏芯模或将施工机械、机具、材料码放在芯模上,以免芯模破损。顶层钢筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固,不得有漏绑现象。

6.顶层钢筋绑扎完成后,砼浇筑前对芯械斗进行最后一次检查,对有松动或位置偏移的芯模进行调整处理,如有因施工人员不慎损坏的芯模采用现场修复措施修复,满足施工要求,保证工程质量。

7.隐蔽工程质量验收通过后即可进行砼的浇筑。浇筑前对有吸水性的芯模进行浇水湿润,在浇筑砼时,指派专人看护,尽量避免振捣棒直接接触芯模,尽量采用小型震捣棒震捣,防止芯模破坏。

8.为保证现浇空心楼盖的工程质量,在浇筑混凝土前先对芯模及模反进行湿水(注:第一层湿水时不能过量防止水过多流到模架下造成基土下成)混凝土应采用先后交替浇筑法进行施工,即:首先将少量砼灌入密肋梁中,反复振捣密肋梁并增加振捣时间震动量,芯模中央设置有注入混凝土的孔洞的芯模,要观察芯模中央孔洞是否有混凝土流入,当砼经振捣流入孔洞后确定芯模底密实,再浇注所需的全部混凝土,要求砼的流动性要好,并再次振捣。

9.对于尺寸为500*500*140mm的芯模,待底层钢筋绑扎完成后,设置抗浮点,间距在1m左右。具体做法是:用手电钻钻透模板,用14#铁丝拴住任何一根底部受力钢筋,串过用电钻钻透模板的孔所在底模支撑的钢管上,开始轻质芯模,按设计位置安装完芯模后,绑扎顶层钢筋,顶层钢筋绑扎完成后,浇注前进一步校正芯模的位置,浇注砼时,为保证芯模下方砼的密实性。参考上述相关内容。

10.对浇筑完的砼进行及时的养护,砼强度达到设计强度后,方可拆模。

10.4质量控制:

1、 材料的质量控制;芯模的尺寸应符合设计要求,其偏差应符合相关规定;

2、 安装的质量控制:见《现浇砼空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004表B.0.1

注:本主要事项交底只起施工指导作用,在具体施工中还有很多种可操作的方法,现场技术人员可根据专业知识采取更好、更适合本工程特点的施工方法。

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